深(shen)圳(zhen)PCB行業介紹(shao) 深(shen)華科PCB工廠工藝(yi)能力:
深圳(zhen)PCB/深圳(zhen)線路板/深圳(zhen)電路板行業在全國領(ling)先,現在因(yin)為(wei)環境的問題(ti),少了很(hen)多了,以(yi)前是(shi)(shi)(shi)(shi)遍(bian)地都(dou)是(shi)(shi)(shi)(shi)。現在都(dou)剩(sheng)下一(yi)些(xie)大的有實(shi)力pcb公(gong)司。在深圳(zhen)的大概分布(bu)(bu)是(shi)(shi)(shi)(shi)在南山蛇口,福田梅(mei)林(lin),寶安的黃田和(he)松(song)崗等(deng)地。有實(shi)力的pcb設計公(gong)司還(huan)是(shi)(shi)(shi)(shi)很(hen)多的,科技園那邊也(ye)有很(hen)多,還(huan)有像華強北也(ye)是(shi)(shi)(shi)(shi)。整(zheng)的來(lai)說隨著全球經濟的變化,pcb行業確實(shi)有一(yi)定的影響。但(dan)還(huan)是(shi)(shi)(shi)(shi)比較樂觀的。像3g,4g的競爭,蘋果iPhone5即將發布(bu)(bu)等(deng),都(dou)對(dui)pcb行業有一(yi)定的帶動作用。
深圳深華科PCB:。
中國最(zui)快(kuai)捷的PCB工(gong)廠 小批量PCB工(gong)廠 PCB打樣(yang)工(gong)廠 深圳PCB工(gong)廠
深圳市鑫海瑞電子有限公司是一家專業PCB快速打樣與中小批量PCB生產的高新技術企業。公司致力于高精密線路板生產,主要生產2-20層線路板、生產雙面板、 多層板、高頻板、盲埋孔板、HDI板。產品廣泛用于通訊、計算機、工業控制、汽車、家用電器和航空航天等高科技領域,主要銷往國內,歐洲、日本、美國、亞洲等著名電子廠商。
深圳PCB/電路板/線路板 深華科PCB廠加工能力:
高難度板生產 阻抗板 盲孔板 3mil線路板 0.2孔PCB 各種難度線路板 困擾您尋不到線路板合作商 在這里都可以解決! |
項 目
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加 工 能 力
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工 藝 詳 解
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層數 |
單面、雙面、四層到十層 |
層數,指設計文件的層數,鑫海瑞暫時只接受10層以下,最終以網站公告為準 |
板材類型 |
FR-4 |
鑫海瑞使用板有FR-4板材(建滔KB6160A和國紀A級)鋁基板 羅杰斯 |
最大尺寸 |
500x1100mm |
常規版尺寸為550x420mm,超過該尺寸為超長板 |
外形尺寸精度 |
±0.15mm |
CNC外形公差±0.2mm , V-cut板外形公差±0.5mm |
板厚范圍 |
0.2--3.0mm |
目前生產板厚:0.2 0.4/0.6/0.8/1.0/1.2/1.6/2.0 /3.0mm |
板厚公差 ( t≥1.0mm) |
± 10% |
此點請注意:因生產工藝原因(沉銅、阻焊、焊盤噴鍍會增加板厚)一般走正公差 |
板厚公差( t<1.0mm) |
±0.1mm |
此點請注意:因生產工藝原因(沉銅、阻焊、焊盤噴鍍會增加板厚)一般走正公差 |
最小線寬 |
4mil(0.1mm) |
線寬盡可能大于4mil,最小不要小于4mil,多層板時:內層不能小于0.175mm,外層不能小于0.15mm |
最小間隙 |
4mil(0.1mm) |
間隙盡可能大于4mil,最小不要小46mil |
成品外層銅厚 |
35um/105um(1OZ/3OZ) |
指成品電路板外層線路銅箔的厚度,1 OZ=35um ,2 OZ=70um 3 OZ=105um |
成品內層銅厚 |
17um(0.5 OZ) |
指成品多層板內層線路銅箔的厚度 |
鉆孔孔徑( 機器鉆 ) |
0.2--6.3mm |
0.2mm是鉆孔的最小孔徑,6.3mm是鉆孔的最大孔徑,如大于6.3mm工廠要另行處理 |
過孔單邊焊環 |
≥0.153mm(6mil) |
如導電孔或插件孔單邊焊環過小,但該處有足夠大的空間時則不限制焊環單邊的大小;如該處沒有足夠大的空間且有密集走線,則最小單邊焊環不得小于0.153mm |
成品孔孔徑 ( 機器鉆) |
0.15--6.20mm |
因孔內壁附有金屬銅,成品孔孔徑一般小于文件中的鉆孔孔徑 |
孔徑公差 (機器鉆 ) |
±0.08mm |
鉆孔的公差為±0.08mm, 例如設計為0.6mm的孔,實物板的成品孔徑在0.52--0.68mm是合格允許的 |
阻焊類型 |
感光油墨 |
感光油墨是現在用得最多的類型,綠油 白油 黑油 藍油 黃油 紫油 亞光黑油 亞光綠油 |
最小字符寬 |
≥0.15mm |
字符最小的寬度,如果小于0.15mm,實物板可能會因設計原因而造成字符不清晰 |
最小字符高 |
≥0.8mm |
字符最小的高度,如果小于0.8mm,實物板可能會因設計原因造成字符不清晰 |
字符寬高比 |
1:5 |
最合適的寬高比例,更利于生產 |
走線與外形間距 |
≥0.3mm(12mil) |
鑼板出貨,線路層走線距板子外形線的距離不小于0.3mm;V割拼板出貨,走線距V割中心線距離不能小于0.4mm |
拼版:無間隙拼版間隙 |
0間隙拼 |
是拼版出貨,中間板與板的間隙為0 |
拼版:有間隙拼版間隙 |
1.6mm |
有間隙拼版的間隙不要小于1.6mm,否則鑼邊時比較困難 |
Pads廠家鋪銅方式 |
Hatch方式鋪銅 |
廠家是采用還原鋪銅,此項用pads設計的客戶請務必注意 |
Pads軟件中畫槽 |
用Drill Drawing層 |
如果板上的非金屬化槽比較多,請畫在Drill Drawing層 |
Protel/dxp軟件中開窗層 |
Solder層 |
少數工程師誤放到paste層,鑫海瑞對paste層是不做處理的 |
Protel/dxp外形層 |
用Keepout層或機械層 |
請注意:一個文件只允許一個外形層存在,絕不允許有兩個外形層同時存在,請將不用的外形層刪除,即:畫外形時Keepout層或機械層兩者只能選其一 |
半孔工藝最小半孔孔徑 |
0.6mm |
半孔工藝是一種特殊工藝,最小孔徑不得小于0.6mm |
阻焊橋 |
0.1mm |
4mil阻焊橋 |
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剖制PCB板的制作過程與方(fang)法:
首先,我們要知道一般深圳PCB板剖制是指根據原有的PCB板實物得到原理圖和板圖(PCB圖)的過程。其主要是用于后期的開發。后期開發包括安裝元器件、深層測試、修改電路等一系列的操作。因為不屬于PCB板剖制的范疇,在這里就不多說了。
PCB板剖制(zhi)的過程(cheng)中會(hui)有(you)一些(xie)(xie)有(you)害(hai)工(gong)種(砂(sha)紙磨板)和(he)簡單重復勞動(描線),很多(duo)的設計人(ren)(ren)員(yuan)根本就不(bu)(bu)愿意從事這項工(gong)作(zuo)。設計者也認為這不(bu)(bu)是一個技術活(huo),讓一些(xie)(xie)剛剛參加培(pei)訓(xun)的新人(ren)(ren)完成,正(zheng)因為如(ru)此,PCB板剖制(zhi)更需要一些(xie)(xie)流程(cheng)和(he)技巧。
首先,我們看看PCB板剖制的流程:
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拆除原板上的器件。將原板掃描,得到圖形文件。 將表面層磨去,得到中間層。 將中間層掃描,得到圖形文件。 直到所有層都處理完。 利用專用軟件將圖形文件轉換為電氣關系文件---PCB圖。如果有合適的軟件,設計人員只需把圖形描一遍即可。 檢查核對,完成設計。
然后我們談談PCB板剖制的技巧:
不得不承認,PCB板剖制(zhi)尤其是(shi)(shi)多層PCB板的(de)(de)剖制(zhi)是(shi)(shi)一件相(xiang)當費時也廢力的(de)(de)工作(zuo),其中有很多勞動(dong)都是(shi)(shi)重(zhong)復(fu)的(de)(de),這就要(yao)求(qiu)我們(men)有足(zu)夠的(de)(de)耐心和(he)細心確保不產生錯誤(wu),當然,我們(men)也可以(yi)利用合適的(de)(de)軟件代理(li)人(ren)工進行重(zhong)復(fu)性的(de)(de)工作(zuo),那樣可以(yi)達到省(sheng)事省(sheng)力的(de)(de)作(zuo)用。
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1、剖制過程中一定要用掃描儀。
許多設計人員習慣直接在PROTEL、PADSOR或CAD等PCB設計系統上畫線。這種習慣是非常不好。掃描得到的圖形文件既是轉換成PCB文件的基礎,又是后期進行檢查的依據。利用掃描儀可以大大降低勞動難度和強度。毫不夸張地說,如果能充分利用掃描儀,即使沒有設計經驗地人員也可以完成PCB板剖制工作。
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2、單方向磨板。 不要為了所謂的效率而是用雙向磨板,因為雙向磨板非常容易磨穿,導致其它層遭到不同程度的損壞。PCB板的外層比內層硬,所以內層容易遭到損壞導致無法打磨,還有,各個廠商所生產的PCB板由于材質、硬度、彈性的不同,很難準確的磨去。