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印制電路板節省制造成本的方法

　　為了讓PCB的(de)成本能夠越低(di)越好，有許多因素必須要列入考量：

　　板子(zi)的(de)大(da)小自(zi)然是個重點。板子(zi)越(yue)小成(cheng)本就越(yue)低。部(bu)份的(de)PCB尺(chi)寸(cun)已經成(cheng)為標準，只(zhi)要照著尺(chi)寸(cun)作(zuo)那么成(cheng)本就自(zi)然會下降。CustomPCB網站上有一(yi)些關于(yu)標準尺(chi)寸(cun)的(de)信息。

　　使用(yong)SMT會比(bi)THT來(lai)得省錢，因(yin)為PCB上的零件(jian)會更密集(也會比(bi)較小(xiao))。

　　另一(yi)方面，如果板(ban)子上的(de)(de)(de)零(ling)件很(hen)密集，那么布線也必須更(geng)細，使(shi)用(yong)的(de)(de)(de)設備(bei)也相對(dui)的(de)(de)(de)要更(geng)高階。同時使(shi)用(yong)的(de)(de)(de)材質也要更(geng)高級，在導線設計上也必須要更(geng)小(xiao)心(xin)，以免造成耗電(dian)等會對(dui)電(dian)路造成影響的(de)(de)(de)問(wen)題。這些問(wen)題帶來的(de)(de)(de)成本，可比(bi)縮小(xiao)PCB尺(chi)寸所節省的(de)(de)(de)還要多。

　　層數越多成本越高，不過層數少(shao)的PCB通常會造成大小的增加。

　　鉆孔需要時間(jian)，所以導孔越(yue)少越(yue)好。

　　埋(mai)孔比貫穿(chuan)所有(you)層的導孔要貴。因為埋(mai)孔必須要在接合前就先鉆(zhan)好洞。

　　板子上孔的(de)(de)大小是依照零件接腳的(de)(de)直(zhi)徑(jing)來決定(ding)。如果板子上有(you)不(bu)同類型接腳的(de)(de)零件，那么因(yin)為機器不(bu)能使(shi)用同一個(ge)鉆(zhan)(zhan)頭鉆(zhan)(zhan)所(suo)有(you)的(de)(de)洞，相對的(de)(de)比(bi)較耗時間，也(ye)代(dai)表(biao)制造成本(ben)相對提升。

　　使(shi)用(yong)飛針式(shi)探測方(fang)式(shi)的電子測試，通常比光(guang)學方(fang)式(shi)貴。一般來說光(guang)學測試已經足(zu)夠(gou)保證PCB上沒有任何錯誤(wu)。

　　總(zong)而言(yan)之，廠商(shang)(shang)在設備上下(xia)的(de)(de)工夫也(ye)是越來越復雜了(le)。了(le)解(jie)PCB的(de)(de)制造過程是很有用的(de)(de)，因為當我們在比(bi)較主機板時，相(xiang)同(tong)效能的(de)(de)板子成本可能不同(tong)，穩定性也(ye)各(ge)異，這也(ye)讓我們得(de)以比(bi)較各(ge)廠商(shang)(shang)的(de)(de)能力。

　　好的(de)工程師可以光看主機板(ban)設計(ji)，就知道設計(ji)品質的(de)好壞。您也許自認沒那么強，不過下次您拿(na)到主機板(ban)或是顯示卡(ka)時，不妨先鑒(jian)賞(shang)一(yi)下PCB設計(ji)之美(mei)吧!