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PCB板生(sheng)產過程中(zhong)下料(liao)，孔(kong)和(he)外(wai)形加(jia)工都可采用模具沖裁的方(fang)法。

沖孔；生產批量(liang)大，孔的種類和數量(liang)多而形(xing)狀(zhuang)復雜(za)的單面(mian)紙基板和雙面(mian)非金(jin)屬(shu)化孔的環氧玻(bo)璃布基板，通常采用一(yi)付(fu)或幾(ji)付(fu)模具沖(chong)孔。

外形加工：印制(zhi)板(ban)生產批量大的(de)單面板(ban)和雙面板(ban)的(de)外形，通常(chang)采用(yong)模(mo)具沖。根據印制(zhi)板(ban)的(de)尺寸大小，可(ke)分為上落料(liao)模(mo)和下落料(liao)模(mo)。

復合加工：印(yin)制板的(de)孔與孔，孔與外形之間(jian)要求精度高，同時為了(le)縮短制造周期，提高生產(chan)率，采(cai)用復合模同時加工(gong)單(dan)面板的(de)孔和外形。

用模具加(jia)工(gong)印制板，關鍵是模具的設(she)計、加(jia)工(gong)，需要(yao)專業技術知識，除此之外，模具的安裝(zhuang)與調(diao)試也十分(fen)重要(yao)。

1. 根據模具設計計算的沖裁力，模具的大小，閉合高度等選擇沖床（包括類型，噸位）。
2. 開動沖床，全面檢查包括離合器、剎車，滑塊等各部分是否正常，操作機構是否可靠，決無連沖現象。
3. 沖模下的墊鐵，一般是2塊，必須在磨床上同時磨出，確保模具安裝平行、垂直。墊鐵放置的閏置即不防礙落料同時又要盡可能靠近模具中心。
4. 要準備幾套壓板及T形頭壓板螺釘，以便與模具對應使用。壓板前端不能碰到下模直壁。各接觸面之間應墊砂布，螺釘必須擰緊。
5. 模具安裝時要十分注意下模上的螺釘、螺母不要碰到上模（上模下降，閉合）。
6. 調整模具時盡可能用手動，而不要機動。
7. 為改善基材的沖裁性能，紙基板要予熱。其溫度以70～90℃為好。

模(mo)具沖(chong)裁印制板(ban)的(de)孔與外(wai)形，其質(zhi)量缺陷有(you)下述幾種：

1. 沖孔時：孔的四周凸起或者銅箔起翹或者分層；孔與孔間有裂紋；孔位置偏或者孔本身不垂直；
2. 毛刺大；
3. 斷面粗糙
4. 沖制的印制板成鍋底形翹曲；
5. 廢料上跳；
6. 廢料堵塞。

其原因如下：

1. 沖床的沖裁力、剛性是否足夠；
2. 模具設計是否合理，剛性是否足夠；
3. 凸、凹模的及導柱、導套的加工精度是否達到，安裝是否同心、垂直。配合間隙是否均勻。
4. 凸、凹的間隙過小或過大都會產生質量缺陷，是模具設計、加工、調試、使用中最重要的問題。
5. 凸、凹模刃口不允許圓角，倒角。凸模不允許有錐度，特別是沖孔時不論是正錐與倒錐都不允許。生產中要隨時注意凸、凹模刃口是否磨損。
6. 排料口是否合理、阻力小。推料板，打料桿是否合理，力足夠。
7. 被沖板材厚度，基板的結合力、含膠量，與銅箔的結合力，予熱濕度與時間等也是沖裁質量缺陷分析時要考慮的因素。